工作循环:全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。 工作特点:在全速下工作,自动连续加料、卸料,无专门的卸料装置。 结构:锥形转鼓,滤网,进料管,分配器,主轴,机壳,隔振器,电机等。
3.变速器: 摆线针轮行星变速器;渐开线行星齿轮变速器。 功用:实现转鼓与螺旋输送器之间的差速(变速),传递大扭矩。
适应范围:固相含量较少,固体颗粒较小(d 10 μm )。 常见机型:螺旋卸料式。
化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等 用来处理颗粒粒度 d10μm 的悬浮液。
转鼓上无孔,也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转,因 固、液两相的比重不同,则产生不同的离心惯性力,离 心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上,液相则沉降在里 层,然后分别从不同的出口排出,达到分离的目的。
Fr ↑及Fk↑方法 ω↑ 转鼓转速提高(当结构一定时, ω↑ 效果更好)
优点:① 结构简单,体积小,造价低。 ② 效率高,耗电少。 ③ 可自动上、卸料,无人职守。
缺点:① 对物料性质、浓度变化敏感,适应性差。 ② 物料停留时间不易控制,易产生跑液。
广泛用于:化工、制药、轻工、食品等行业。 如:食盐,硫铵,碳酸氢氨,聚氯乙烯等。
优点: ① 对物料适应性强。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。 ② 对过滤、洗涤、分离、卸料过程时间可任意调节。 ③ 运转连续,速度均匀,效率高。
刮刀片工作时受磨损、冲击和腐蚀作用,最容易损坏,所以要选 用耐磨、耐腐蚀、高强度材料制造。
粒度分布表达方式:⑴ 用总粒度数表示。 ⑵ 用单位长度上的粒度数表示。 ⑶ 用单位面积上的粒度数表示。 ⑷ 用单位体积内的粒度数表示。
(4)卧式活塞卸料离心机 工作循环:在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干,活塞连续推卸料。 工作特点:匀速连续运转,自动连续加料,液压脉动活塞卸料,可实现无
工作循环:在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。 工作特点:高速连续运转,间歇加料和卸料。
• 物理分离原理: 在场外力作用下,混合物中各相(如液相和固相)由 于质量不同产生“相重差”,从而得到分离。
真空过滤 (如:各种压滤机) 深层过滤 振动筛 筛分式: 脱水 浮选式:油水分离;固相漂浮分离。 分离方法应用:化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。
乳浊液分离难度较大,一般选用高速分离机进行,依靠高速旋 转把不同比重的液体分离开来。 如:管式分离机;碟片式分离机。
转鼓,螺旋输送器,变速器,进料管,带轮,外壳,过载保护装 置,液位调节装置等。
转鼓转速为 n b——由电机直接带动,转鼓上只有卸料口。 螺旋输送器转速 n S——由转鼓驱动行星差速器带动,转向与转鼓
n S >n b 为正差转速(一般机型) n S <n b 为负差转速。
依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机。 结构特点:滤网、转鼓。 共有五种类型。
上悬式离心机 卧式刮刀卸料离心机 卧式活塞卸料离心机 离心惯性力卸料式离心机
转鼓壁上有许多小孔,壁内有过滤网(滤布),悬浮液在 转鼓内旋转,靠离心力把液相甩出筛网,而固相颗粒被筛 网截留,形成滤饼,从而实现固、液分离。
一种人工上部上料式离心机。 广泛用于:化工、制药、食品、轻工等行业。 结构:转鼓、滤网、主轴、轴承、底盘、外壳、三根支柱、
工作顺序:启动、加料、过滤、洗涤、甩干、停车、卸料。周期 性,间歇操作。
池,重相颗粒沉降到转鼓内表面,形成沉渣,由螺旋叶片推到转 鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔,澄清液从溢流 孔排出。
定义:由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统, 称为乳浊液。
其中: 主液体相为连续相。 其它液体相为副液相,或叫:分散相,非连续相。
乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。 如:油水混合物,形成水包油时,水为主液相,油为分散相。
长径比:1~2(或1~1.5)。圆锥筒锥角10°~11°; 易于输渣锥角:5°~18°。 转鼓材料:不锈钢,高强不锈钢,钛钢,玻璃钢。 一般转鼓为整体铸造或焊接而成。
主要组成部件:螺旋叶片,内管,进料室。 螺旋叶片形式:整体形;带状形;断开形。分单头、双头,左旋式,右旋式。
⑴ 粗颗粒悬浮液:粒径 d 50 m ⑵ 高浓度悬浮液:浓度 >10% ⑶ 细颗粒悬浮液:粒径 d 50 m ⑷ 低浓度悬浮液:浓度 <10%
① 三足自动刮刀下部卸料式。 ② 三足吊出卸料式。 ③ 三足气流卸料式。 ④ 三足活塞上部卸料式。
结构: 转鼓固定在细长轴下端,轴上端 有轴承悬挂机构与电机相联,轴带动 转鼓旋转。
悬浮液在启动后逐渐加入转鼓内,物料在离心力场作用下,液 体经滤布(滤网)及转鼓孔甩出,固体则被截留在滤网内,形成 滤饼。
优点: ⑴ 对物料适应性强,可用于固液分离、成品脱液、滤饼洗涤。 ⑵ 结构简单,制造、安装、维修、使用成本低。 ⑶ 运转平稳,易于实现密闭和防爆。
工作特点:低速上部加料,全速分离、 洗涤、脱水,低速下部卸料。 转速连续,但周期性变化。
② 加料、卸料不停机,连续运转,相对效率高。 ③ 结构相对简单。 缺点:①加料、卸料时要减速,运转具有周期性。 ②主轴较长,易产生挠曲变形。
悬浮液的特性: 物理性质:密度(浓度)、粘度、表面张力等。 固相比: 固液浓度比。
优点:① 效率高,产量高,操作稳定。 ② 可自动上、卸料,实现无人职守。 ③ 对物料适应性强,适应粗、中颗粒的悬浮液。
缺点:① 不适应细颗粒悬浮液。 ② 对浓度波动比较敏感,易产生漏料现象。 ③ 结构相对复杂。
推料盘作往复运动,往复次数:20~30次/分;行程为转鼓长的 1/10。BOB·体育综合APP下载